铸件在生产过程中，有时会存在一定的缺陷，下面说说经常出现的七种原因。

（1）针孔、气孔 是熔化的金属在凝固时，其中的气体来不及逸出而在金属表面或内部发生的圆孔。其直径为2~3mm的叫做针孔，大于3mm的叫做气孔。
（2）夹砂 是浇铸时由于砂型的砂子剥落，混进铸件而形成的缺陷。
（3）夹渣 是浇铸时由于铁水包中的熔渣没有与铁水分离划线，混进铸件而形成的缺陷。
（4）密集气孔 是铸件在凝固时由于金属的收缩而发生的气孔群。
（5）冷隔、浇不足 是由于浇铸温度太低，金属熔液在铸模中不能充分流动，在铸件表面生产冷隔；因铁水未流入而形成缺口的地方叫浇不足。
（6）裂纹 是由于材质和铸件形状形状不适当，在凝固时因收缩应力而产生的裂纹。在高温下产生的叫做热裂纹，在低温下产生的叫做冷裂纹。
（7）型芯撑，内冷铁 是型芯的支撑物遗留在铸件内，铝合金固溶时效炉内或为增加凝固速度所用的冷铁和内冷铁附着、遗留于铸件上所形成的缺陷。